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 1500型500公斤工业脱水机转鼓日常保养检修

工业脱水机运转前应先切断电源并先松开工业脱水机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况
。检查其他部位有无松动及不正常情况
。接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。物料尽可能要放置均匀
。必须专人操作，容量不得超过额定量。严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命

。机器开动后，若有异常情况必须停车检查
，必要时需予以拆洗修理。工业脱水机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定
，否则影响分离效果
。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内
，以防物料跑入。为确保工业脱水机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换
；轴承盖有无漏油情况。机器使用完毕，应作好清洁工作
，保持机器整洁。不要将非防腐型工业脱水机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求

、规定操作，非防爆型工业脱水机切不可用于易燃、易爆场合。

 

一、工业脱水机应定期进行检查
，以保证工业脱水机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下
，同时应制订正确的小
、中
、大修周期。

　　二
、本机使用六个月后，必须认真检修保养一次
，并作好记录，主要检修内容如下：

　　1

、各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂
，(3号二硫化钼锂基润滑脂)。本机主要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承

，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处;

　　2、轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴
、壳的配合是否松动;

　　3
、制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长;

　　4、各密封垫是否老化、变质，造成漏泄;

　　5、摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象;

　　6、各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂;

　　7、转鼓是否变形
、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况
，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹
，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。

　　三、根据检查结果，决定清洗
、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等应急措施
。

　　四、转豉是工业脱水机的主要工作部分，属高速回转件，在制造过程中经过严格的动平衡和部装检验，转鼓纵焊缝均经X射线探伤
。在使用过程中
，蚀状况外，不允许在转鼓上附设任何装置(滤布和衬网除外)，不允许任意开孔
、焊接和拆卸转鼓上的零件。检修时也不允许将转鼓筒体和转鼓底解体，自行拆换转鼓上的零部件后应重新做动平衡??

　　五
、 应保证工业脱水机的完整性，不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。

　　六、 主要部件拆卸和调整方法：

　　1、 转鼓组合

　　拆除外壳、主轴防护罩
、主轴螺母及垫圈等，利用转鼓底上端面两个拆卸螺孔，将自制拆卸工具的底板以二螺钉压紧在转鼓底端面上，逐步旋紧顶出螺杆，将转鼓底从主轴中顶出。若由于锥孔锈蚀造成配合较紧时
，可在底面用木方均匀敲击，配合螺杆将转鼓卸出
。

　　2、 制动装置

　　拆除转鼓后即可看到制动环，松开制动手柄套上的连接螺钉拆下制动手柄，拔除扁头轴和制动销
，便可卸下制动环，除去已磨损的刹车带，用铝铆钉铆上新刹车带即可。

　　3、主轴部件和离合器

　　对于直径较小的工业脱水机
，离合器一般装在电动机下面
。拆卸时先松掉闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器从电动机轴端拉出，再迫出驱动轴
，即可分别对离合块和轴承进行清洗或换件。卸掉轴承座与底盘间的连接螺钉
，即可将主轴承部件连同从动皮带轮一起从底盘上方吊出，用拉马出皮带轮后，拆除上
、下轴承盖
，便可将主轴连同轴承从轴承座中吊出，对轴承座内腔和轴承进行清洗或更换。

　　直径在1米以上的工业脱水机
，离心离合器一般装在主轴下端，采取上述同样的方式可与主轴承部件一起从底盘上方吊出，拆除离合器闷盖和轴端挡圈
，用拉马将离合器整体人主轴上拉出，然后用套筒将起步轮迫出，即可分别对离心块和轴承进行清洗或更换。

　　3、 底盘不平的调整方法

　　4、 若有起吊工业脱水机可将底盘上提，否则可用油压千斤顶支撑在底盘下底面(靠近三支耳附近)
，均匀加压顶高底盘便可拔出摆杆下端的摆杆销
，根据不平量决定在球形垫圈与底盘吊耳之间垫圈的厚度，装入附加垫圈和摆杆销，使底盘复位
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