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　　一、总则

　　1

、带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养
。

　　2、每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁
、整齐。

　　3
、所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整

。

　　4

、认真保护电机和电器设备
，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

　　5
、滤带上
、机器内严禁放置任何工具
，以免引起事故。

　　二

、每班

　　1、压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态
，有无异常杂音和气味
：有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常
，冲洗水供给是否正常
。

　　2、脱水机每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位
，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

　　3、每班工作结束后，操作人员必须
：

　　(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢

。

　　(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净
。

　　(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净
。

　　三、脱水机每周：

　　1
、污泥计量泵
、絮凝剂计量泵、滤液泵部分
：

　　(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

　　(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

　　(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

　　2、空压机部分
：

　　(1)检查空压机油位，不足时加足
。

　　(2)从储气罐中排放冷凝水。

　　(3)清洗空气过滤器。

　　(4)手动检查空压机安全阀功能

　　3
、压滤机：

　　(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

　　(2)传动齿轮加钙基润滑脂
。

　　(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

　　(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

　　(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

　　(6)检查各转动轴上的橡胶水封
，必要时复位。

　　(7)检查滤带情况。

　　四、每月
：

　　1、所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。

　　2、对控制操作箱进行一次全系统功能检查
。

　　五、每季：

　　1、检查空压机生产能力。

　　2

、皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

　　六
、每年：

　　1、更换空压机机油
。

　　2
、更换电机齿轮箱机油。

　　3、检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。

　　4
、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂
。